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シームレス鋼管生産プロセス
May 26, 2017

シームレス鋼管の流体シームレス鋼管には中空部があり、油、天然ガス、ガス、水および特定の固体材料の輸送用のパイプラインなど、流体を運ぶためのパイプラインとして使用されます。 スチールとラウンドスチールと他のソリッドスチールは、同じ曲げ強度に比べて、重量は軽く、オイルドリルパイプ、自動車ドライブシャフト、自転車などの構造部品や機械部品の製造に広く使用されているスチールの経済的セクションですフレーム構造と鉄骨部品の建設に使用される鉄足場は、材料の利用率を向上させることができ、材料と加工時間を節約する製造プロセスを単純化し、鋼を製造するために広く使用されている。

シームレス鋼管シームレス鋼管が広く使用されています。 一般的な炭素構造鋼、低合金構造鋼または合金構造鋼の圧延からシームレス鋼管の一般的な使用、主に流体パイプや構造部品を運ぶために使用される最大の出力。 .2、異なるサブ三供給の使用に応じて:化学組成と供給の機械的性質に応じて、 b、供給の機械的性質に応じて; c、水力テストの供給量に応じて。 液体圧力の使用のような鋼管のb級供給だけでなく、水圧試験にもよる。 3、シームレスパイプ、化学力、地質シームレス鋼管とオイルのシームレスな使用などとシームレスパイプの特別な目的。

①熱間圧延シームレス鋼管の主生産工程(△主検査工程):

チューブブランクの準備と検査△→チューブ加熱→穿孔→圧延→鋼管再加熱→セット(マイナス)直径→熱処理△→仕上げ→検査→△(無損失、物理化学、台湾検査)→保管

②冷間圧延(プル)シームレス鋼管の主な生産プロセス:

原材料→酸洗い→冷間圧延→熱処理→直進→仕上げ→検査

シームレス鋼管シームレス鋼管の生産プロセスは、冷間圧延と熱間圧延に分けることができます冷間圧延シームレス鋼管の生産プロセスの2つの種類は、熱間圧延よりも一般的に複雑であり、最初のチューブは、押出後に行われるサイジング試験、表面がチューブの後の亀裂に応答していない場合、切断のための切断機を通過するために、ブランクの約1メートルの長さに切断。 そして、アニーリングプロセスには、酸洗いに酸性酸の使用は、酸洗は、スチールパイプの品質が満たすことができない膨れの数が多い場合は、発泡生産の多数の表面に注意を払う必要があります対応する規格。 冷延シームレス鋼管の外観は、熱間圧延シームレス鋼管よりも短く、冷延シームレス鋼管の肉厚は一般に熱間圧延シームレス鋼管よりも小さいが、表面は厚肉シームレス鋼よりも厚く見えるパイプ、表面があまりにも粗いではない、あまりにも多くのバリを口径。





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