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炭素鋼管の分類と生産方法
May 26, 2017

炭素鋼管サブ熱間圧延と冷間圧延(プル)鋼管の2つのカテゴリ。

炭素鋼管一般的な鋼、中低圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、油分解管、地質学的パイプおよび他の鋼管の熱間圧延炭素鋼管。

一般的な鋼管、低圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、油分解管、他の鋼管に加えて、炭素薄肉鋼管、合金薄肉スチールパイプではなく、錆の薄いスチールパイプ、スチールパイプで作られています。 熱間圧延シームレスパイプの直径は一般的に32mm以上、肉厚2.5~75mm、冷間圧延シームレス鋼管の直径は6mm、肉厚は0.25mm、肉厚は5mm、肉厚は0.25mm以下、冷間圧延熱間圧延された高次元の精度よりも圧延される。

一般的な炭素鋼管:10,20,30,35,45と他の高品質の炭素鋼16Mn、5MnVおよびその他の低合金構造鋼または40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB合金鋼などの熱間圧延または冷間圧延。 10,20その他の低炭素鋼のシームレスパイプは、主に流体パイプラインに使用されます。 45,40Crおよびその他の炭素鋼は、自動車、トラクターなどの機械部品を製造するために使用されるシームレスパイプで作られています。 炭素鋼管の一般的な使用は、強度と平坦化試験を確実にする。 熱間圧延された鋼管は、熱間圧延状態または熱処理状態で供給される。 冷間圧延鋼は、熱処理された状態で供給される。

炭素鋼管炭素鋼管材料は丸い管であり、丸い管の胚は切断機を通して約1メートルの長さに切断され、コンベヤーベルト加熱によって炉に送られる。 ビレットは、約1200℃の温度で加熱するため炉内に供給される。燃料は水素またはアセチレンである。 炉内の温度制御は重大な問題である。 丸いチューブのビレットは、パンチングマシンを介して圧力が空の後に着用してください。 一般的により一般的なパンチングマシンは、円錐形のローラーパンチングマシンです、この穿孔機の生産効率、製品の品質、ミシン目の膨張の直径は、様々なスチールを着用することができます。 穿孔後、丸い管のビレットは3つのロールクロム、圧延または押出されている。 押出後に取り外す。 サイジング機械は、円錐状のビットを通ってスチールパイプを形成するために穿孔するためにスチール胚に高速で回転される。 パイプの内径は、ドリルビットの外径の長さによって決まります。 スチールパイプ、冷却塔、水冷、鋼管を冷却後に通した後、まっすぐにする必要があります。 金属試験機(または水圧試験)に送られたコンベアベルトによって鋼管が真っ直ぐになった後、内部試験が行われます。 スチールパイプに亀裂が入ると、気泡やその他の問題が検出されます。 厳しい手選定による鋼管品質検査後。 鋼管品質検査の後、数、仕様、生産バッチ番号に塗料スプレーで。 そして、クレーンから倉庫に吊るす。





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